Teknologi Pelapisan Permukaan Produk FRP

Produk FRP (Fiberglass Reinforced Plastic) memiliki ketahanan cuaca, ketahanan aus, dan kekerasan yang rendah, yang membatasi aplikasinya. Namun, pasar membutuhkan produk FRP yang memiliki penampilan bagus dan biaya yang tinggi. Ada dua cara untuk mengatasi kekurangan produk FRP: modifikasi internal dan pelapisan permukaan.

Modifikasi internal: Menggunakan matriks resin berkinerja tinggi dan aditif untuk memperkuat serat guna meningkatkan kualitas FRP. Metode ini cukup mahal.

Pelapisan permukaan: Selama atau setelah proses pembentukan produk FRP, berbagai bahan dengan kinerja tinggi atau fungsi tertentu digunakan untuk memodifikasi, melindungi, atau memberi fungsi baru pada permukaan, untuk meningkatkan kualitas dan daya saing produk. Permukaan yang dihasilkan berkualitas tinggi dan multifungsi tanpa mengubah formula dan kondisi proses produk FRP.

Sebagian besar pelindung permukaan FRP menggunakan metode sederhana seperti penyemprotan cat atau gel coat, namun kualitasnya buruk dan membutuhkan perawatan yang sering. Perlindungan permukaan FRP berkinerja tinggi mengacu pada teknologi pelapisan dengan dekorasi yang tinggi, ketahanan korosi yang berat, ketahanan cuaca yang luar biasa, fungsionalisasi, dan konstruksi yang mudah. Perlindungan permukaan FRP berkinerja tinggi memiliki persyaratan sebagai berikut:

Pelapis (ramah lingkungan): Cat berbasis air, cat bubuk, cat dengan kandungan padat tinggi dan bebas pelarut.

Proses pelapisan ramah lingkungan: Penyemprotan cat, pelapisan dalam cetakan (IMC).

Enam faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih pelapis: Tujuan pelapisan, lingkungan kerja, kondisi konstruksi, prinsip "penghematan", kesesuaian, dan persyaratan perlindungan lingkungan.

Saat ini, ada proses pelapisan permukaan FRP yang menjanjikan:

1 Proses Pelapisan Celup dan Penyemprotan

Pelapisan celup: Cocok untuk pekerjaan kecil dengan bentuk yang teratur; sementara penyemprotan cocok untuk pekerjaan dengan area permukaan besar dan bentuk yang teratur. Metode ini digunakan untuk melapisi produk FRP, dengan kualitas permukaan yang baik dan investasi yang tidak terlalu tinggi. Poin kunci dari teknologi ini adalah suhu pemanasan dan jumlah aditif selama konfigurasi pelapisan dikendalikan, dan kualitas pelapisan sangat terkait dengan viskositas pelapisan dan suhu plastifikasi. Indikator kuantitatif dari proses pelapisan celup dan penyemprotan adalah ketebalan film 0,1-0,15 mm. Teknologi ini menggunakan cat berbasis air anorganik. Harga cat ini tinggi dan investasi satu kali besar, tetapi efek pelindung dan dekoratif sangat baik. Zat yang menguap setelah pengecatan adalah air, yang tidak menyebabkan polusi lingkungan, dan lapisan dapat membersihkan dirinya sendiri.

2 Proses Penyemprotan

Penyemprotan elektrostatik: Memiliki efisiensi pelapisan yang tinggi, pelapisan yang merata, dan polusi rendah, cocok untuk jalur produksi pelapisan otomatis dalam skala besar. Karena perkembangan berbagai cat bubuk berkinerja tinggi dengan suhu pengeringan menengah dan rendah, prospek aplikasi proses ini pada FRP menjanjikan. Kesulitan teknis terletak pada masalah konduksi listrik statis pada FRP.

Proses penyemprotan pelelehan panas: Dikembangkan dengan menggabungkan "proses pelapisan plastik" dan "kinerja produk FRP". Proses ini mirip dengan penyemprotan elektrostatik, tetapi menghilangkan persyaratan konduksi listrik statis untuk produk FRP dalam penyemprotan elektrostatik, dan suhu plastifikasi bubuk rendah. Karena kelebihan di atas, proses ini cocok untuk produk FRP dengan substrat yang lebih besar. Kunci teknisnya terletak pada proses perlakuan awal dan suhu substrat permukaan FRP.

Proses celup bubuk: Digunakan terutama untuk pelapisan permukaan produk FRP dinding tebal yang tahan suhu tinggi, terutama produk dengan persyaratan fungsional khusus, untuk meningkatkan fungsi produk tersebut.

3 Teknologi Pelapisan Dalam Cetakan
Teknologi ini menghilangkan proses primer sekunder dan peralatan yang diperlukan, menghindari polusi oleh pelarut volatil, dan mengatasi kekurangan produk cetakan konvensional dan pelapisan sekunder, seperti lubang dan gelembung. Saat ini, ini adalah teknologi pelapisan permukaan tingkat tinggi di dunia, yang terutama digunakan pada produk cetakan SMC.