FRP Evaporator

Kapal FRP ringan, kuat, dan tahan korosi. Karakteristik yang baik dari jenis wadah ini termasuk kapasitas besar, jejak kecil, instalasi mudah, dan biaya perawatan yang rendah, membuatnya banyak digunakan di bidang minyak bumi, serat kimia, industri kimia, pembuatan bir, dan obat -obatan. Dibandingkan dengan wadah besar tradisional, yang terakhir biasanya dilas dengan pelat baja dan ditutupi dengan lapisan anti korosi FRP epoksi atau bahan anti korosi lainnya. Metode konstruksi ini tidak hanya rumit, tetapi juga sering tidak memuaskan, dan rentan terhadap masalah seperti jatuh dan perforasi. Proses pembuatan kapal FRP menggunakan impregnasi resin canggih dan teknologi pembentukan cetakan untuk memastikan kekuatan dan daya tahan wadah selama penggunaan. Melalui penyaringan bahan baku yang ketat dan kontrol yang halus terhadap teknologi pemrosesan, kapal FRP dapat mempertahankan sifat fisik dan kimianya yang baik di lingkungan yang keji, sangat mengurangi biaya perawatan dan meningkatkan masa pakai layanan. Jenis wadah: 1. Kategori utama tangki penyimpanan FRP: tangki penyimpanan FRP horizontal, tangki penyimpanan FRP vertikal; 2. Kategori utama tangki penyimpanan FRP: tangki penyimpanan FRP grade makanan, tangki acar FRP, tangki pengumpulan air FRP, tangki pemuliaan FRP, tangki pengangkut FRP; 3. Kategori utama tangki peralatan FRP: tangki filter FRP, tangki air lunak FRP, tangki resin, tangki pencampur, tangki fermentasi, tangki reaksi, tangki pengukuran, tangki filter pasir; 4. Kategori utama tangki komposit FRP: tangki pencampur FRP, tangki pengukuran FRP, tangki reaksi FRP, tangki resin FRP, tangki fermentasi FRP, tangki tekanan FRP. Tangki filter pasir FRP, silinder pasir filter FRP.

Menara penyerapan FRP dan menara penggosok terbuat dari bahan FRP berkinerja tinggi, yang secara efektif memenuhi persyaratan penggunaan berbagai media korosif. Menara penyerapan FRP dan menara penggosok dapat secara efektif menghilangkan gas berbahaya dari emisi industri dan memastikan bahwa emisi mematuhi standar perlindungan lingkungan nasional dan lokal. Proses ini tidak hanya melibatkan reaksi fisik dan kimia gas tetapi juga mencakup berbagai fenomena dinamika fluida yang kompleks untuk memastikan efisiensi pemurnian. Penggunaan bahan fiberglass memberi perangkat ini keunggulan yang signifikan. Pertama -tama, masa pakai FRP jauh melebihi bahan logam tradisional, biasanya hingga lebih dari sepuluh tahun, yang sangat mengurangi frekuensi biaya penggantian peralatan dan pemeliharaan. Kedua, siklus persiapan FRP relatif singkat, membuat produksi dan pengiriman peralatan lebih efisien dan mampu dengan cepat memenuhi permintaan pasar. Selain itu, sifat tinggi dan sifat anti-pakaian FRP memastikan keandalan peralatan dalam operasi jangka panjang dan mengurangi risiko kegagalan yang disebabkan oleh penuaan peralatan. Menara penyerapan FRP dan menara semprotan memiliki berbagai aplikasi, mencakup banyak industri seperti termoelektrik, metalurgi, petrokimia, dan farmasi.

Tangki vakum tradisional biasanya menggunakan teknologi pelapis karet baja karbon. Ketika waktu penggunaan desain ini meningkat, adhesi antara lapisan pelapis karet dan tubuh tangki secara bertahap melemah, akhirnya menyebabkan lapisan pelapis karet rontok dan terpisah. Masalah ini tidak hanya mempengaruhi keamanan dan keandalan peralatan tetapi juga membuat perbaikan di tempat menjadi sangat sulit, mengharuskannya untuk dikirim ke pabrik asli untuk diperbaiki, menghasilkan biaya perbaikan yang tinggi dan siklus panjang. Menanggapi masalah di atas, perusahaan kami secara inovatif mengembangkan tangki vakum fiberglass. Bahan fiberglass memiliki ketahanan korosi yang baik dan ketahanan aus dan dapat menahan erosi berbagai media kimia, memastikan operasi stabil jangka panjang di berbagai lingkungan yang keras. Pada saat yang sama, karakteristik ringan fiberglass membuat tangki vakum lebih nyaman selama transportasi dan pemasangan. Tangki vakum fiberglass kami mengadopsi teknologi canggih untuk memastikan bahwa tangki masih dapat mempertahankan stabilitas bentuk yang baik di bawah kondisi tekanan negatif yang tinggi. Dibandingkan dengan tangki berlapis karet baja karbon tradisional, masa pakai tangki vakum fiberglass secara signifikan diperluas, mengurangi downtime peralatan dan frekuensi pemeliharaan yang disebabkan oleh pengelupasan lapisan lapisan karet. Tangki vakum FRP kami dapat banyak digunakan dalam serat kimia, industri kimia, minyak bumi, dan bidang lainnya, dan sangat cocok untuk menangani media dengan korosif yang kuat dan fluktuasi suhu yang besar.3